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(G)T系列防爆電源裝置使用維護說明 書為確保人身及設備安全,操作者應遵守(shou)下列注(zhu)意事(shi)項: 1 電源裝置(zhi)在危(wei)險場所(suo)嚴禁(jin)打開(kai),且(qie)不得作(zuo)為其它用途電源。 2 電(dian)源(yuan)裝(zhuang)置上表面(mian)在使用過程中應保持其(qi)清(qing)潔,同時確保電(dian)池(chi)表面(mian)清(qing)潔、干燥,每(mei)次充電(dian)結束(shu)后應用清(qing)水(shui)清(qing)洗(xi)干凈(jing),并揩干其(qi)上的積(ji)液,嚴禁粉(fen)塵顆粒堆積(ji)。 3 操作時(shi)應(ying)穿戴護目鏡、橡膠(jiao)手套、膠(jiao)鞋及橡膠(jiao)工作裙等防護用具。 4 蓄電池箱所有通風(feng)空隙不(bu)得有異物(wu)堵塞,確保足夠的通風(feng)面積。 5 電池在使用時,應避免過放電及長(chang)時間(jian)大電流放電,否(fou)則會影(ying)響其使用壽命。 6 使(shi)用(yong)PE隔板(ban)的(de)電(dian)池(chi),在使(shi)用(yong)過程中電(dian)池(chi)內可能(neng)出現油狀(zhuang)物(wu)質,不影響電(dian)池(chi)性能(neng)。 7 電(dian)(dian)池放電(dian)(dian)后應及(ji)時充(chong)電(dian)(dian),充(chong)電(dian)(dian)時應避免過(guo)充(chong)電(dian)(dian),否則會影響其使用壽命。 8 任何充(chong)電(dian)過程(cheng)中,電(dian)解液溫(wen)(wen)度(du)不得超(chao)過50℃,否則(ze)應(ying)設法降溫(wen)(wen);若溫(wen)(wen)度(du)仍不下降,則(ze)應(ying) 暫停充(chong)電(dian)(dian),待溫度下降后,再繼續充(chong)電(dian)(dian)。 9 電(dian)池在充(chong)電(dian)時,會(hui)產生易燃易爆氣體(ti),故充(chong)電(dian)區域嚴(yan)禁(jin)煙火。 10 定(ding)期檢查接線是否松動或損壞,并及時調整或更換。 11 凡(fan)是經初充電(dian)出(chu)廠的電(dian)池,用戶在收到(dao)后務必檢(jian)查并記錄電(dian)池電(dian)解液的密度及液面高度,正常(chang)使(shi)用過程中(zhong)應經常檢查(cha)電(dian)池電(dian)解液的密(mi)度及液面高度,發現異(yi)常及時調整,以免影響電池性能甚至損壞電池。 12 在(zai)檢(jian)查及測量牽引電(dian)池過程中,嚴禁(jin)踩壓(ya)、碰撞(zhuang)電(dian)池蓋、注液(ye)蓋等牽引電(dian)池零部件,以防受損(sun)。 13 正常使用(yong)時采用(yong)恒流充電(dian)(dian)的(de)電(dian)(dian)池(chi)每(mei)隔(ge)兩(liang)個(ge)(ge)月、采用(yong)智能充電(dian)(dian)的(de)電(dian)(dian)池(chi)每(mei)隔(ge)一(yi)個(ge)(ge)月須對電(dian)(dian)池(chi)均衡充電(dian)(dian)一(yi)次。 14 已加電解(jie)液的電池若長期放置不用,每月(yue)須進行一(yi)次補充(chong)充(chong)電。
(G)T系(xi)列防爆電(dian)源裝置使用維護說明書 1 應(ying)用范圍 1.1 (G)T系列(lie)防爆電(dian)源裝置(以下簡稱(cheng)電(dian)源裝置),是(shi)供作為工廠爆炸(zha)危險場所車輛用(yong)直(zhi)流電源裝置。防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性(xing)環(huan)境 第1部分:設備通用(yong)要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huan)境 第2部分:由隔(ge)爆外殼“d”保(bao)護的設(she)備》、GB3836.9-2014《爆(bao)炸性(xing)環(huan)境 第(di)9部分:由(you)澆封(feng)型(xing)“m”保護的設備》、GB4208-2008《外殼防(fang)護等(deng)級(IP代碼(ma))》、GB/T19854-2018 《爆(bao)炸性環(huan)境用工業車輛防爆(bao)技術通(tong)則》的規定,防爆標識為Ex d mb s ⅡB T4 Gb,是(shi)供作為工廠中爆炸性氣體危險場所(suo)1區(qu)電力牽引車輛(liang)和同級別條(tiao)件下的其它場所物(wu)料搬運設備用的直流電源裝(zhuang)置。既滿足以上四個(ge)標準,同時又滿足GB12476.1-2013《可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部(bu)分(fen):通用要求》、GB12476.5-2013《可燃性粉塵環境用電氣設備 第5部分:外(wai)殼保護(hu)性(xing)“tD”》、 GB12476.6-2010《可燃性粉(fen)塵環境(jing)用電氣設備 第6部分(fen):澆封保護(hu)型“mD”》的規(gui)定,防爆(bao)標(biao)志為Ex d mb s ⅡB T4 Gb / Ex tD mbD A21 IP65 T130℃(防(fang)爆接線(xian)盒(he)標志(zhi)為Ex d ⅡC T4 Gb時(shi),防(fang)爆(bao)標志可為Ex d mb s ⅡC T4 Gb / Ex tD mbD A21 IP65 T135℃)是供作為工(gong)廠中爆炸性氣(qi)體(ti)危險場所(0區(qu)、20區除外)電力牽引車輛(liang)和同級別條件下(xia)的(de)其(qi)它場所物料搬(ban)運設(she)備(bei)用的(de)直流電源裝置。 1.2 電源裝置應符(fu)合本(ben)標準的(de)要求,并按照經規定程序批準的(de)圖樣及技術條件(jian)制造。 1.3大氣(qi)壓力:80~110kPa。 1.4 環境溫度不超(chao)過-20℃~+40℃。 1.5工作(zuo)環境濕(shi)度不大于95%(25℃時)。 1.6 周圍介質中無足(zu)以(yi)腐蝕金屬和破壞絕緣的(de)氣(qi)體及導電塵埃 1.7 相(xiang)對于(yu)車輛的垂向(xiang)、橫(heng)向(xiang)和縱向(xiang)具有頻率f為1Hz~50Hz的(de)正弦振動,其振幅A不大于: a) 當(dang)f為(wei)(1~10)Hz時,A=25/f2 單位為(wei)毫米(mi)(mm); b)當f為(wei)(10~50)Hz時,A=250/f2 單位為毫米(mm)。 1.8 相對于車(che)輛的縱向(xiang),具(ju)有加速度不(bu)大(da)于30m/s2的(de)沖擊。 2 結(jie)構特點 2.1 電源(yuan)裝置的命名方式: a)客戶對(dui)電源裝置的命(ming)名有要求的以客戶的要求為(wei)準; b)客戶對(dui)電源(yuan)裝置的(de)(de)命名無(wu)要求的(de)(de),我公司(si)對(dui)電源(yuan)裝置的(de)(de)命名方(fang)式(shi)以如(ru)下(具體電源(yuan)裝置命名及其技術參(can)數見附錄(lu))
2.2 電源裝(zhuang)置主要由防爆(bao)電源裝(zhuang)置用(yong)鉛酸蓄電池(chi)(以(yi)下簡稱電池(chi))、蓄電池(chi)箱(xiang)、已取得防爆(bao)合格(ge)證且(qie)防爆(bao)標志不低于Ex d ⅡB T4 Gb/Ex tD A21 IP65 T130℃的接(jie)線(xian)盒(插接(jie)裝置)和(he)連接(jie)導線(xian)組裝而成。 2.3 電(dian)(dian)池的(de)正極(ji)板(ban)設(she)有耐(nai)(nai)酸(suan)絕(jue)緣(yuan)護套(tao)。電(dian)(dian)池為雙極(ji)柱(zhu)(zhu)(即兩(liang)個正極(ji)柱(zhu)(zhu)與兩(liang)個負極(ji)柱(zhu)(zhu))結(jie)構(gou),每個極(ji)柱(zhu)(zhu)都具有單(dan)獨承受回路(lu)電(dian)(dian)流的(de)導電(dian)(dian)性(xing)(xing)能。電(dian)(dian)池槽采(cai)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)電(dian)(dian)解液作用(yong)(yong)的(de)、機械強度和絕(jue)緣(yuan)性(xing)(xing)能好的(de)塑(su)料制成。電(dian)(dian)池采(cai)用(yong)(yong)了防酸(suan)霧帽(mao)。從而(er)提(ti)高了安(an)全(quan)性和可靠性,并大(da)大(da)改善了工作(zuo)環境。 2.4 蓄(xu)電池箱(xiang)(xiang)箱(xiang)(xiang)體采用(yong)鋼(gang)板焊接結構,表面(mian)進行(xing)整體(ti)浸(jin)塑處理。 2.5 單體(ti)電池連接采用焊接連接,以(yi)防(fang)止產生(sheng)火花(hua)并減小接觸(chu)電(dian)阻,保證其(qi)安(an)全使用及線(xian)路暢通。為避免電(dian)池(chi)組短路,凡導電(dian)的(de)部分不允許裸(luo)露,需包覆絕緣物質。包覆絕緣物質后(hou),氣體防爆(bao)型防護(hu)等級至少為IP54,粉塵防爆(bao)型(xing)防護等級至少為IP65且(qie)絕緣護罩至少將連接電(dian)纜的絕緣層包裹5mm。絕緣(yuan)物質應用耐酸絕緣(yuan)材料制(zhi)成。 2.6 接(jie)(jie)線盒選用具有特殊結構并(bing)具有隔爆(bao)(bao)性能(neng)的隔爆(bao)(bao)型接(jie)(jie)線控制箱或防爆(bao)(bao)插銷。 3 電(dian)源裝置的主(zhu)要性(xing)能(neng) 3.1 電源裝置應(ying)具有良(liang)好的對地絕緣。電源(yuan)裝置中電池組對電池箱(xiang)體的絕緣電阻不得小于15kΩ。 3.2 蓄電池箱(xiang)(xiang)箱(xiang)(xiang)蓋能經受沖擊能量(liang)為75.0J的沖擊試驗。 3.3 電源裝置任何(he)地方(fang)(不包括(kuo)電池內部)的氫氣濃度不超過0.3%,通風開(kai)口面積值大于 40cm2/kWh。 4 電池的主(zhu)要性(xing)能 4.1 電池(chi)的技術(shu)參數見附表1。 4.2 電(dian)池在(zai)放(fang)電(dian)過程中的析(xi)氫量不大于0.5ml/(Ah·h)。 4.3 電(dian)池放電(dian)開始的(de)電(dian)解液初始溫度(du)為30℃時,其各小時率的(de)容量見附(fu)表2。若其初始溫度不在30℃時(shi),則其實際容量應按下式換算: C30 = 式中: C30-----實際(ji)容量,單位為安時(Ah); Ct -----初始溫度為t℃時的容量,單(dan)位為安時(Ah); t -----初始(shi)溫度,單(dan)位為攝氏(shi)度(℃); 0.006-----溫度系數。 上式僅適(shi)用于電解液(ye)的初始溫度為(22~34)℃的范圍。 4.4 電池的循(xun)環耐久能力:按GB/T 7403.1-2018《牽引用鉛酸蓄電池》標準進行試驗時,其循環(huan)耐久能力不低(di)于1000次。 4.5 干態電池(chi)自出(chu)廠之日(ri)起,在溫(wen)度(du)為(5~40)℃的(de)干燥、清潔及通風(feng)良(liang)好的(de)環(huan)境中,最長保(bao)存(cun)期(qi)為兩年(nian)。若超過兩年(nian),則其性能將相(xiang)應(ying)降低。 4.6 電池槽具(ju)有足夠機械強度(du),能承受沖擊能量(liang)不低于7.5J的(de)沖(chong)擊試驗(yan)。 5 電源裝置的使用與維護 5.1 電源裝置必須在安全場所充電。 5.2 電(dian)源裝置(zhi)在危(wei)險(xian)場(chang)所嚴禁(jin)打開,且不得作為(wei)其它用途電源。 5.3 在使用普(pu)通的電測儀(yi)表(biao)進行(xing)(xing)測量(liang)時,必須在揭(jie)開(kai)箱蓋十分鐘后進行(xing)(xing)。 5.4 啟閉蓄電(dian)池箱箱蓋(gai)(gai)必須(xu)用(yong)專用(yong)工(gong)具,開蓋(gai)(gai)后檢查電(dian)池之(zhi)間的連接(jie)線與極柱(zhu)接(jie)觸處的溫升,如發現溫升不正常必須(xu)排除(chu)。 5.5 蓄(xu)電(dian)池(chi)箱所有通風空隙不得(de)有異(yi)物堵塞,確保足夠的通風面積。 5.6 電源裝置每次(ci)使用前,必須(xu)保證所有零件完整無(wu)缺,連(lian)接線無(wu)脫(tuo)焊(han)斷裂,絕緣部分無破(po)損,確保電池組的正負引出線及所有電池連接正確無誤。 5.7 使用(yong)中應(ying)經常檢查電池(chi)箱(xiang)(xiang)(xiang)的箱(xiang)(xiang)(xiang)蓋及箱(xiang)(xiang)(xiang)體(ti)是否有變形、脫焊及漏酸等情況,一旦發現應及時處理。 5.8電源裝置(zhi)的箱體如無漏液(ye)孔,應(ying)定(ding)期用吸液(ye)管將箱體底部的積液(ye)吸出。 5.9電源裝置上(shang)蓋在使用(yong)過程中(zhong)應保持其(qi)表面清潔,每(mei)次充(chong)電結束后應(ying)用清水清洗干凈,并揩(kai)干其上的積(ji)液,嚴禁粉塵顆粒堆積(ji)。 6 電(dian)池的使(shi)用與維護(hu) 6.1 電池的使(shi)用(yong) 6.1.1 新電池在使(shi)用前(qian)應清除(chu)電池(chi)的外(wai)表灰塵及臟物,并逐(zhu)只(zhi)檢(jian)查新電池(chi)有(you)無損壞(huai),如(ru)有(you)損壞(huai)可視損壞(huai)情況(kuang)進行修復或(huo)更換。 6.1.2 檢查無誤后(hou),取下特殊(shu)排氣(qi)栓,準(zhun)備加注電解液。 6.1.3 配制(zhi)電解液 6.1.3.1規定電(dian)池開始放電(dian)時電(dian)解液密度為(wei)(1.290±0.005)g/cm3(30℃),應配(pei)制密度為(1.265±0.005)g/cm3(15℃)的(de)硫(liu)酸溶液作為電解液。水與硫(liu)酸(密度為1.835g/cm3)的體積比約為2.6:1;質量比(bi)約為(wei)1.65:1。 6.1.3.2配制(zhi)電解(jie)液(ye)時(shi),應用清潔的耐酸、耐高溫的容器。先(xian)放入一(yi)定體積或重量的水(shui),再(zai)按比例將硫酸徐徐加入水中,并用耐酸棒或凈化的壓縮空(kong)氣隨加隨攪拌(ban),使其(qi)混(hun)合均勻(yun)。決不允許將水(shui)倒入濃硫酸中,以免發(fa)生事(shi)故! 6.1.3.3配制好的(de)電解(jie)液,經冷卻(que)到(dao)常溫后,按表1對密度進行調整(zheng)。 表(biao)1 電(dian)解(jie)液密度與溫度的(de)關(guan)系
6.1.4 當電解液的密度符合要(yao)求且溫度不超過30℃時,即可注入電(dian)池內(nei),其液面(mian)應(ying)高(gao)出防(fang)護片(pian)(20~25)mm。靜置(3~4)h后,若電(dian)池溫度不高于35℃,即可對電(dian)池進行(xing)初充電(dian),若(ruo)電(dian)池溫度(du)高于35℃,應(ying)設法降溫,否則不(bu)能進行初充電(dian)。但自電(dian)解液注入(ru)電(dian)池內(nei)至開始初充電(dian)間隔(ge)時間不(bu)得(de)超過12h。 6.1.5 充(chong)電參數見(jian)附表3。 6.1.6 初充電 充電前用直流(liu)電壓(ya)表逐只檢查電池的極性,避免造成(cheng)反極。必須用(yong)直(zhi)流電源(yuan)(yuan)進(jin)行充電,其電源(yuan)(yuan)的(de)(+)極(ji)與(-)極分別與電池(chi)組的(+)極與(yu)(-)極連接,絕對不準接錯(cuo),以免損壞電(dian)(dian)池(chi)。充電(dian)(dian)時,所需(xu)電(dian)(dian)源(yuan)的電(dian)(dian)壓數(shu)值,應大于或等(deng)于串聯單體(ti)電池只數的三倍(bei)。 經過干態貯存再(zai)使用(yong)的(de)電池,在使用(yong)前均需(xu)進(jin)行(xing)初(chu)充(chong)電。初(chu)充(chong)電分兩個階段(duan)進(jin)行(xing),當第(di)一(yi)階段(duan)充(chong)電至電池的(de)端電壓普(pu)遍升到(dao)2.40V時,應轉為第二(er)階電流進行充(chong)電(dian),直至電(dian)解液劇烈冒(mao)升氣(qi)泡(pao),電(dian)壓與(yu)密度穩定4h以上,充電(dian)(dian)量與(yu)電(dian)(dian)池型號的關系如下: 例:電池型號:6DB420A-T A系(xi)列(lie)充電量應(ying)達(da)到額定容量的(4.5~5)倍(bei); 電池型號:6DB450H-T H系列充(chong)電量應達到額(e)定(ding)容量的4倍; 電池型號:6DB420-T 普通系列充電量應達到額定(ding)容量的4倍(bei)。 初充(chong)電末期,應測量(liang)電解液的密度,如不符合規定時,應進(jin)行適當調整。調整方法:若密(mi)度低于規定,應取出(chu)一部分電解液,注入密(mi)度為1.400g/cm3的硫酸溶液(ye),予(yu)以(yi)調整;若密度高于(yu)規定(ding),應取出一(yi)部分電(dian)解液(ye),注入水予(yu)以(yi)調整,并(bing)使液(ye)面高度符合第6.1.4條規定。電解液的密(mi)度及液面調整后,應(ying)繼(ji)續充電約1h,使電解液的密(mi)度(du)均(jun)勻,初充電即告完成。擦凈表面酸液,電池即可投(tou)入(ru)使用。 6.1.7 經過初充電(dian)并在(zai)正常情(qing)況下(xia)使用的電(dian)池(chi),再進(jin)行充電(dian)稱為“正常充電”。其(qi)方法(fa)與初(chu)充電基(ji)本(ben)相同,充電參數見(jian)附表(biao)3。充(chong)電量(liang)為上次放電量(liang)的(de)(1.2~1.3)倍左(zuo)右,但新(xin)電池前五次(ci)的(de)充電量,應為(wei)上次(ci)放電量的(de)1.5倍左右。(采(cai)用智能充(chong)電(dian)機充(chong)電(dian)的電(dian)池(chi),新電池前五次的正常(chang)充(chong)電(dian)后需(xu)再進行(xing)均衡充(chong)電(dian))。 6.1.8 電池在(zai)充(chong)(chong)電時(shi),應安裝好特(te)殊排氣栓以(yi)防(fang)酸霧逸出造成腐(fu)蝕(shi);若因充(chong)(chong)電時(shi)電解(jie)液溫度過(guo)高,采取降溫措施(shi)無(wu)效(xiao)時(shi),也可取下特(te)殊排氣栓進行充(chong)(chong)電。但電池在(zai)使用(yong)(放電)時(shi),必須(xu)安(an)裝好特(te)殊排氣栓,以保(bao)證安全使用。 6.1.9 在(zai)任何充電中,電解液的溫度不得超過50℃。若接近(jin)50℃時(shi)(shi),應(ying)設法(fa)降溫(wen)或減小充電電流(liu)。若溫(wen)度(du)仍不下(xia)降,則應(ying)暫時(shi)(shi)停止充電,待溫(wen)度(du)下(xia)降后再(zai)繼續充電。 6.1.10充電時,應(ying)注意觀察(cha)電池(chi)極(ji)柱與連接導(dao)線的溫(wen)升,若有(you)不正(zheng)常溫(wen)升時,應(ying)檢(jian)查連接電阻,也(ye)可取下特殊排(pai)(pai)氣(qi)栓進行(xing)充電。電池(chi)使用過程中,為保(bao)證(zheng)特殊排(pai)(pai)氣(qi)拴的透氣(qi)性能,應(ying)保(bao)持其清潔,如被(bei)沾污,可將(jiang)其取下用清水進行(xing)浸泡、清洗干(gan)凈晾干(gan)后,再(zai)投入使用。如特殊排(pai)(pai)氣(qi)拴損壞,應(ying)及(ji)時更換(huan)。建(jian)議定期清洗特殊排(pai)(pai)氣(qi)拴,以防止排(pai)(pai)氣(qi)拴堵塞(sai)。 6.1.11 電池在使用過程中,由于電解(jie)液中水(shui)(shui)分的分解(jie)及蒸發,而(er)造(zao)成(cheng)密度升高及液面降低,應(ying)加(jia)水(shui)(shui)調(diao)整;若(ruo)因(yin)異(yi)常情況造(zao)成(cheng)密度低于規定值(zhi),則應(ying)加(jia)密度1.400g/cm3硫酸(suan)溶液調(diao)整,嚴禁加濃硫酸(suan)調(diao)整。密度(du)(du)的調(diao)整應(ying)在充電末期進行,調(diao)整后的密度(du)(du)及液面高度(du)(du)應(ying)符(fu)合表(biao)1與第6.1.4條的規(gui)定(ding)。 6.2 電池的(de)維護 6.2.1 電(dian)池應盡量(liang)避免(mian)過(guo)充(chong)電(dian)、過(guo)放電(dian)、強充(chong)電(dian)及充(chong)電(dian)不(bu)足(zu),否則將降(jiang)低(di)電池性能,縮(suo)短電(dian)池壽命。 6.2.2 電池(chi)放電后,應及時充足電,最長間隔(ge)時間不得(de)超(chao)過24h。 6.2.3電(dian)池內不(bu)準落(luo)入任何有害雜(za)質,如銅(tong)、鐵、堿、油脂等。測(ce)量電(dian)解液(ye)密度(du)、溫度(du)和(he)液(ye)面(mian)用(yong)的儀器(qi)及用(yong)具都應保(bao)持清(qing)潔,以免將雜(za)質帶入電(dian)池內部。當(dang)電解(jie)液落入有害雜質或出現渾濁(zhuo)而影響(xiang)到電池(chi)使用(yong)時(shi),應及(ji)時(shi)更換電解(jie)液。電解(jie)液的取樣及(ji)更換應在(zai)5小時率放電后進行。 6.2.4 注(zhu)入電池(chi)的水(shui)及硫酸溶(rong)液,其(qi)溫度應在(10~35)℃之間,不(bu)宜過高或(huo)過低。 6.2.5電池在使用過程(cheng)中應保持其(qi)表面清潔,每次(ci)充電結束后應用清(qing)水(shui)把(ba)蓄電池組清(qing)洗(xi)干(gan)凈(jing),并揩干(gan)其(qi)上的積(ji)液(ye)。 6.2.6 均衡(heng)充電(dian):電(dian)池在(zai)使(shi)用中,往(wang)往(wang)會出現(xian)電(dian)壓、密度(du)及容量不(bu)均衡(heng)現(xian)象(xiang)。均衡(heng)充電(dian)除可(ke)以有效防止上述現象的(de)產生外,還能防止落(luo)后電(dian)池(chi)的(de)產生,使(shi)電(dian)池(chi)在使(shi)用中(zhong)都能達到(dao)均衡一致的(de)良好狀態(tai)。正(zheng)常使(shi)用的(de)電(dian)池(chi)每(mei)月應(ying)進行以均衡充電(dian)。此外,如有(you)下列情(qing)況之一,都應(ying)進行均衡充電(dian)。 a) 放電電壓經常降(jiang)至終(zhong)止電壓以下; b) 放電(dian)電(dian)流值經(jing)常過大時; c) 放電后(hou)未及時(shi)進行充電者; d) 電解液混入(ru)危害不(bu)大的雜質時(shi); e) 經常充電不足或較長時間未使用(yong)時。 均衡充(chong)(chong)電的方法:先將(jiang)電池進(jin)行正常充(chong)(chong)電,待充(chong)(chong)電完(wan)畢,靜(jing)置1h,再用正常(chang)充電(dian)(dian)第(di)二階段的電(dian)(dian)流繼(ji)續充電(dian)(dian),直至產生劇烈氣泡時,停充1h。如此(ci)反復數次,直至電壓、密度保持不(bu)變,于間歇后再進行(xing)充(chong)電便立即產生(sheng)劇烈氣泡為止。 均衡充電時,應測(ce)量并記錄每只電池的電壓(ya)、密(mi)度及溫度,充(chong)電結束前,應將電解液的(de)密(mi)度(du)及液面高度(du)調整(zheng)到(dao)符合規定。 6.2.7 用戶應建(jian)立產品檔案,主要(yao)包(bao)括以下內(nei)容: a) 收(shou)到電池的日期(qi); b) 電池保存的(de)起(qi)止日期(qi)及保存條件,如環境溫度、相對濕度等; c) 電池(chi)使用的起始日期; d) 嚴格做好電池每(mei)次充電的記(ji)錄; e) 電池在使用過程(cheng)中(zhong)發生(sheng)的(de)問題及處理(li)方(fang)法; f) 電(dian)池(chi)的使(shi)用條件:放電(dian)電(dian)流、放電(dian)時間(jian)、電(dian)解液的溫(wen)度、環(huan)境溫(wen)度及相對濕度; g) 電池壽命終止(zhi)的原(yuan)因。 7 接(jie)線盒(插接(jie)裝置)的使用與(yu)維護 7.1 接線盒(插接裝置)的使用(yong) 充(chong)(chong)電時,先將(jiang)充(chong)(chong)電接線盒插入,然后(hou)向(xiang)上拉(la)開充(chong)(chong)電按(an)鈕即可充(chong)(chong)電;充(chong)(chong)電結束后(hou),向(xiang)上關上充(chong)(chong)電按(an)鈕,拔出(chu)充(chong)(chong)電接線盒,如(ru)要向(xiang)外供電,將(jiang)電源按(an)鈕向(xiang)上拉(la)開即可。 7.2接線盒(插接裝置)的(de)維護 7.2.1 經常清理接線箱(xiang)外表面(mian),不(bu)得(de)有油污及塵土等污物覆蓋。 7.2.2 定期用(yong)500MΩ表(biao)檢查絕緣電(dian)阻,不(bu)得小于0.5MΩ。 7.2.3 定期檢查所有隔爆接(jie)合面的(de)銹(xiu)蝕情況,并(bing)重新涂防銹(xiu)油(you)脂(zhi)。 7.2.4 在維修中(zhong)要注意保(bao)護隔爆(bao)接合面,不(bu)得(de)磕碰、劃傷。 7.2.5 維修裝配時應(ying)注意使用原螺(luo)栓(shuan)或長度、規格(ge)相同的新螺(luo)栓(shuan),適度擰(ning)緊。 7.2.6 定期檢查(cha)觸頭(tou)的電蝕情況,并清(qing)理按鈕內形成的微小金屬(shu)顆粒,同時用(yong)酒精清(qing)洗觸頭(tou)表面和燃弧區的碳化物,以保(bao)證接觸器(qi)正常(chang)工作。 7.2.7 各活動軸與襯套之間(jian)的間(jian)隙因轉動頻繁會產生(sheng)磨損,導致間隙(xi)增大。當二者之(zhi)間的間隙(xi)大于(yu)0.15mm時,必(bi)須更(geng)換襯套,以(yi)保(bao)證間隙值(zhi)小于(yu)0.15mm。 7.2.8 定(ding)期檢查電纜引(yin)入裝(zhuang)置中(zhong)密(mi)封(feng)圈的(de)彈性(xing)。如密(mi)封(feng)圈因老化失去彈性(xing)時,必須用同種規格的(de)密(mi)封(feng)圈更新(xin)。 7.2.9 打開轉換裝置必須斷(duan)電,嚴禁在爆(bao)炸危險(xian)場所(suo)進行。 7.2.10 非專業人員不準打(da)開接(jie)線盒(插接(jie)裝置)。 8 電池(chi)組的更換(huan) 8.1 當電(dian)(dian)源裝置中蓄(xu)電(dian)(dian)池組(zu)已壽命終(zhong)止,但蓄(xu)電(dian)(dian)池箱(xiang)仍可繼(ji)續使用時(shi),應更換電(dian)(dian)池組(zu)。 8.2 更(geng)換(huan)工(gong)作由電源裝置使用單位(wei)提(ti)出(chu),電源裝置制造廠(chang)(chang)負(fu)責。制造廠(chang)(chang)必(bi)須(xu)使用和已報廢蓄電池同(tong)廠(chang)(chang)生產(chan)的同(tong)種蓄電池組進行更(geng)換(huan)。 9 電源裝置的貯(zhu)存 9.1 電源裝置開始使用(yong)后,一般情況(kuang)(kuang)下不(bu)宜停(ting)用(yong)。如因(yin)特殊(shu)情況(kuang)(kuang)必(bi)須停(ting)用(yong)時,停(ting)用(yong)時間也(ye)不應(ying)超過半年(nian)。停用時應做好下列工作: a) 停用前將電池(chi)組充(chong)足電,并對電池(chi)組與電池(chi)箱(xiang)徹(che)底清洗(xi),然后(hou)將電池(chi)箱(xiang)箱(xiang)蓋鎖(suo)住; b) 停用期間,至少(shao)每半個(ge)月檢(jian)查(cha)一次電池的電壓、電解液(ye)密度、溫度、液(ye)面高度及(ji)有無短路及漏電等(deng)現象(xiang),如有應及時處理; c) 停用期間,至少(shao)每月進行一次(ci)補充充電,以補償電池的自放電; d) 啟用前必(bi)須(xu)將電池(chi)組(zu)充足電。 9.2 電(dian)源裝置的貯存應符合下列要求: a) 應(ying)貯存(cun)在(5~40)℃干燥(zao)、清(qing)潔、通風良好的倉庫內; b) 應(ying)不(bu)受陽光(guang)直射,距離(li)熱源(暖氣等)不(bu)應(ying)小于2m; c) 應避(bi)免與任(ren)何有毒氣(qi)體(ti)及(ji)有機溶劑接觸。 10 服務項目 10.1 介紹(shao)產品性能(neng)和使用方法(fa)。 10.2 培訓(xun)使用操作人(ren)員。 10.3 進行(xing)充(chong)電和維修服務,解決用戶使用中出現的質量問題。
附表1 電池技術參(can)數(shu)
附表(biao)2 電(dian)池不同小時率的容量
附表3 充電(dian)參數
附(fu) 錄 (G)T系列防爆電(dian)源裝置技術參數
防爆(bao)標志: I -- Ex d s ⅡB T4 Gb ; Ⅱ-- Ex d s ⅡB T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T130℃ ; Ⅲ-- Ex d mb s ⅡB T4 Gb 。 Ⅳ-- Ex d mb s ⅡB T4 Gb / Ex tD mbD A21 IP65 T130℃; Ⅴ-- Ex d mb s ⅡC T4 Gb / Ex tD mbD A21 IP65 T135℃ 下一篇輕型軌道車的安全操作規程 |